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本标准规定了刨花铺装机的参数、要求、检验规则以及标志、包装、贮存等。
本标准适用于生产刨花板的机械式、气流式以及分级式刨花铺装机等(以下简称铺装机)。
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GB/T 191 包装储运图示标志
GB 2893 安全色
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 7932 气动系统通用技术条件
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 18262 人造板机械通用技术条件
GB/T 18514 人造板机械安全通则
JB/T 9953 木工机床 噪声声(压)级测量方法
机械式刨花铺装机、气流式刨花铺装机及分级式刨花铺装机结构简图分别如图1、图2及图3
所示。
GB/T 5051—2017
style="width:7.27321in;height:5.7332in" />
说明:
注: 本图不限制机械式刨花铺装机的具体结构形式。
图 1 机械式刨花铺装机结构简图
style="width:8.70006in;height:5.9334in" />
说明:
1 — — 均布下料器; 5 — 摆动下料器; 9 - 风 机 ;
2 — — 计量箱体; 6 — — 风栅; 10— 铺 装 室 ;
3 — — 计量带; 7 — — 振动筛网; 11 — — 计量带传动辊;
4 — — 拨料辊; 8 — — 调节阀门; 12— 成型运输带。 注:
本图不限制气流式刨花铺装机的具体结构形式。
图 2 气流式刨花铺装机结构简图
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GB/T 5051—2017
style="width:11.03992in;height:4.68006in" />
说明:
1——均布下料器;
2——扫平棍;
3——计量箱体;
4——计量带;
5——计量带传动辊;
6——拨料辊;
7——铺装辊;
注: 本图不限制分级式刨花铺装机的具体结构形式。
图 3 分级式刨花铺装机结构简图
4.1 主参数为刨花板成品板宽度,应符合表1的规定。
表 1 主参数 单位为毫米
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4.2 第二主参数为铺装机生产能力,应符合表2的规定。
表 2 第二主参数
单位为立方米每天
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5.1.1 铺装机的制造与验收除应符合本标准的规定外,还应符合 GB/T 18262
的规定。
5.1.2
铺装机所采用的标准件、外购件,应符合国家现行标准,并具有合格证明,且应与铺装机同时进
行运转试验。
GB/T 5051—2017
5.1.3 电气设备的制造应符合GB 5226.1 的规定。
5.1.4 气动系统的制造、耐压和密封试验应符合GB/T 7932 的规定。
5.1.5 风机叶轮应做动平衡试验,平衡精度为 G6.3。
风机运转应平稳,调节阀门应灵活可靠。
5.1.6
铺装室及计量箱体内侧钢板焊接处的焊缝应平滑,并应顺着刨花运动方向搭接,内壁平面度允
差为1000:2。
5.1.7 拨料辊、松料辊、铺装辊针端部位的径向圆跳动允差为2 mm。
5.1.8 均布下料器纵向轴线与计量料仓纵向中心线偏差不应大于3 mm。
5.1.9 计量带表面要平整,应能控制皮带跑偏,并应符合图样及技术文件的规定。
5.1.10 生产能力大于180 m³/d 的铺装机计量箱体应设置料位控制装置。
5.1.11 单一风栅口平面的直线度允差为1 mm。
5.1.12 风栅与风管的结合处应牢固,不应有漏气现象。
5.1.13 分级式刨花铺装机的铺装辊长度应一致,各辊长度允差应小于0.5 mm。
5.1.14 分级式刨花铺装机的铺装辊表面应硬化处理,菱形面表面粗糙度Ra
最大允许值为6.3μm。
5.2.1 铺装机的安全要求应符合GB/T 18514 的规定。
5.2.2 铺装机采用控制室集中控制时,现场应设急停按钮。
5.2.3 计量箱、铺装室等粉尘较大的位置,应设有吸尘口。
5.2.4 要求单向旋转的电动机应在明显的位置标出运动方向的箭头。
5.2.5 驱动振动筛网的振动电机应采用防爆电机。
5.3.1 精度检验前,各辊应调至水平。
5.3.2 机械式刨花铺装机几何精度及其检验应符合表3的规定。
表 3 机械式刨花铺装机几何精度及其检验 单位为毫米
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表 3 (续)
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单位为毫米
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5.3.3 气流式刨花铺装机几何精度及其检验应符合表4的规定。
表 4 气流式刨花铺装机几何精度及其检验
单位为毫米
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GB/T 5051—2017
5.3.4 分级式刨花铺装机几何精度及其检验应符合表5的规定。
表 5 分级式刨花铺装机几何精度及其检验
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5.4.1 试件采用单 一
树种、含水率不超过10%、未施胶的刨花;铺装为成品厚度19 mm 刨花板的板坯。
5.4.2
生产现场可采用在成品板上取样的方法检测板坯容重均匀度,采用其他检验方法时,其精度不
应低于本标准所规定检验方法的精度。
5.4.3 本标准中所列出的精度检验项目顺序,并不表示实际检验顺序。
5.4.4 工作精度及其检验应符合表6的规定。
GB/T 5051—2017
表 6 铺装机工作精度及其检验
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5.4.5 板坯容重均匀度应按式(1)及式(2)计算:
style="width:1.26669in;height:0.64658in" /> …………………… (1)
式 中 :
W 各容器内刨花的平均质量,单位为克(g);
W;— 单个容器内刨花的质量(精确到小数点后两位),单位为克(g);
n -— 容器数。
style="width:2.89997in;height:0.70664in" /> …………………… (2)
式 中 :
△P₁— 板坯容重均匀度;
W: 单个容器内刨花的质量(精确到小数点后两位),单位为克(g);
W — 各容器内刨花的平均质量,单位为克(g)。
5.4.6 板坯厚度均匀度应按式(3)及式(4)计算:
style="width:1.28006in;height:0.61336in" />
……………
…………
(3)
GB/T 5051—2017
式 中 :
H 测点的板坯平均厚度,单位为毫米(mm);
H,—- 测点的板坯厚度,单位为毫米(mm)。
style="width:2.86677in;height:0.71324in" /> (4)
式 中 :
△H—— 板坯厚度均匀度;
H;—— 测点的板坯厚度,单位为毫米(mm);
H 测点的板坯平均厚度,单位为毫米(mm)。
5.5.1 铺装机连续空运转不应少于2 h。
5.5.2 空运转时,各工作机构运转应灵活可靠,安全限位装置应准确可靠。
5.5.3 计量带输送速度差不应大于±2%。
5.5.4 风栅口横向风速差应小于±5%。
5.5.5 轴承最高温度不应大于70℃,温升不应大于40℃。
5.5.6 按 JB/T9953 规定的方法测定噪声,空运转噪声声压级不应大于85 dB(A)。
5.6.1
按设计规定的试验规范进行负荷试验(允许在用户进行);负荷试验时间不应少于72
h。
5.6.2
生产能力应达到设计要求。生产能力检测可在生产线上进行,按每小时实际最大生产能力
计算。
5.6.3 所有工作机构应正常、可靠,不应有明显的振动、冲击及异常声响。
5.6.4 所有电机功率不应超过电机的额定功率。
5.6.5 工作精度应符合5 .4的规定。
每台铺装机出厂前均应按本标准5.3做几何精度检验,按5.5做空运转试验。全部检验合格则判定
出厂检验合格。
6.2.1 型式检验应按本标准第5章的全部内容进行。
6.2.2 有下列情况之一时,应做型式检验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定;
b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验;
d) 产品长期停产后,恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.2.3 只有型式检验的项目全部符合要求,才能判定型式检验合格。
style="width:3.11331in" />GB/T 5051—2017
7.1 铺装机应在明显的位置固定产品标牌,标牌应符合GB/T13306 的规定。
7.2 铺装机上使用的安全色和安全标志应符合GB 2893 和 GB 2894 的规定。
7.3 包装、贮存应符合GB/T 13384 和 GB/T191 的规定。
7.4 随机技术文件应包括产品合格证、使用说明书及装箱单等。
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